中国传统工艺钧瓷大师张海潮

钧瓷传统的烧成工艺一般经历三个阶段：一、氧化阶段（常温—1040°c）；二、还原阶段（1040°—1250°c）；三、中性焰阶段（1250°—1300°c）、

一、氧化焰阶段

前期火（常温—1040°c）是氧化阶段，从点火到窑内温度升至400°c是蒸发阶段，这一温度区间升温速度不宜过快，要用小火烘烤，缓慢升温。因为此时主要是排除产品及窑内的水分，如升温速度过快，产品内的水分挥发迅速而带来的气体膨胀容易导致产品炸裂。

400°c以后，窑内水分已基本排除，此时可在氧化气氛下逐步升温，直到窑内温度达到1040°c。

这里所说的氧化焰是指燃料完全燃烧的火焰，火焰完全燃烧必须有大量空气供给，这时窑中的氧气充足，一氧化碳减少，这样可以使坯中水分及一切有机物蒸发挥发排出，使坯体得到正常的收缩。所以，在烧窑过程中必须有氧化焰阶段，但是完全用氧化焰烧成瓷器，就会把瓷器釉料中的三氧化二铁变成铁黄色。烧青瓷就会烧成炒米黄，而烧钧瓷就不可能烧出铜红釉。

此时，釉面因为受热而产生初始膨胀，表面呈未烧结的多孔状态，有于氧化，釉内的各种有机杂质及低温沉积在釉面上的游离碳粒子基本挥发，为第二阶段的还原打下了基础。

二、强还原阶段

还原焰是不完全燃烧的火焰，在烧还原焰时，窑内所产生的一氧化碳多，没有或者极少游离氧的存在。由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁而变成青色。使钧釉中的氧化铜变成氧化亚铜呈红紫色，因此，烧钧瓷必须用还原焰才能烧出漂亮的钧瓷窑变釉色。

捂火时间一般在1040°左右，这时首先落下闸板，使窑内形成正压，即火焰或烟气从观火孔冒出。在实际操作中，窑内新鲜空气的流入量是靠窑的闸板来控制的，若要形成较强的还原气氛，闸板放的低一些，减少烟囱的抽力。窑内气体流动减慢，流入的新鲜空气就少。反之，空气流量大，还原气氛就相对较弱，但是仅靠调节烟囱的抽力来控制气氛，常带来一些不明因素而影响烧成，因此，要达到要求的理想气氛，常常需要通过几个方面的同时努力才能实现。这就是在控制闸板高度的同时，调节风门的进气量来增减炉内的还原气氛，一直烧到1250°c。

三、中性焰阶段主要是“稳”

综上所述，在长期的烧窑过程中，我发现这还不是最完美的烧成制度，氧化阶段的烧成制度可以，还原阶段的烧成制度和中性焰阶段的烧成制度就不是最科学的。它存在两个过程和一个“保稳”

具体来讲就是：一、氧化阶段后期1000°c至1040°c之间，常常喷火嘴附近的温度已经高于了窑内其他地方的温度，这时候如果中不上气氛（一氧化碳），往往会出现过早氧化，即使还原开始，这一部分产品釉层内所含的氧化铜也已经氧化掉了，虽经第二期的强还原也最终不能呈现姹紫嫣红的效果，往往是鱼肚白和甘草黄。这个时候就需要“轻”转火。所谓“轻”转火，就是轻微合一点闸板，稍稍合一些风门，这样一来，窑内的气氛就由纯氧化气氛转成了微弱还原的气氛，窑内氧化充分的一部分产品就及时得到了还原，而其它产品也不因提早一点的微还原而影响发色。

三、重还原阶段后期，1200°c至1250°之间。窑内温度达到1200°c时。重还原基本完成，由于窑内不同地方产品还原的程度不同；有的应该继续还原一段时间，有的应该转入弱还原。这个时候如果不停止重还原持续烧下去，大部分产品会因气氛加重而产品色彩发深灰暗。相反，降低气压，拉宽闸板，使窑内气氛转变成弱还原。这就为1250°c之后的中性焰烧制打下了基础。当然，这样的弱还原气氛也恰当地防止了氧化的发生。

三，保稳。气烧中后期火阶段非常重要1250—1300°c是

中后期阶段，这个阶段即使还原气氛用的再足也已经失去了作用，而且影响升温，如果用氧化焰，虽然温度升得快，但窑内温度相差太大，使上部过火，下部烧生，对产品质量有一定的影响，很容易出现釉泡和沙眼，以及起泡等不良现象，这个阶段就注重一个“稳”字。最理想的是烧中性焰，烧中性焰时，进入窑中的染料和燃烧所需的氧气几乎相等。处于平衡状态，其作用是使烧制瓷器中的氧化物不在氧化。在保持还原成果的状态下升温。最后使坯体达到完全玻化的目的。但控制中性焰非常困难，实际生产中常用弱还原焰代替。

总之，钧瓷的烧成是一种复杂的高难技术，还原程度很难控制。即使是在同样的操作规程下，由于气候（如风向、空气温度等）、燃料、煤质等因素的影响也会出现完全不同的效果。只有通过长期的实践，并借助于现代化监控仪器和手段，才能准确地控制整个烧成过程。取得理想的钧瓷艺术效果。